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某滑石岩的加工试验及流程

发布时间小图标发布时间:2015-12-02 14:06:01 更新时间小图标更新时间:2020-03-30 14:06:01 作者小图标作者:红星机器

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新闻要点

磨粉机

某滑石岩属非热液蚀变沉积型,由于赋存于高碳石灰岩夹层中,受到碳和碳酸钙浸染,颜色黑灰,硬度达里氏三级左右。岩矿白度低,烧失量大,钙含量高。虽然储量巨大,但品位低,不能直接利用。需进行高温煅烧增白及脱钙处理。该厂针对该滑石的加工进行了相应的试验。

滑石岩

一、灼烧及脱钙试验

1、高温灼烧试验

灼烧条件:粒度<2mm,时间:40min,温度:950℃。灼烧结果表明,烧失量和白度都达到了要求,熟料中CaO含量上升到40.92%,大大高于产品要求的1%~3%的水平。为此必须着重研究脱钙的有效途径。

2、脱钙试验

滑石岩矿中的钙元素呈CaCO?形态存在。CaCO?的基本性质是能溶于强酸。因此酸溶法能有效脱钙。该厂曾在试验室中采用酸煮法,将该岩矿的CaO含量降到0.8%。但是在大规模工业生产中,单一的酸溶法带来了工艺及设备的复杂性,造成选矿成本成倍上升而失去经济意义。为此该厂研究了成本低廉、工艺较为简单的水洗——酸洗复合工艺。

水洗工艺的原理:原矿在950℃高温灼烧中CaCO?发生分解,生成的CaO为固体颗拉,遇水发生水化反应,生成的Ca(OH)?为无定形固体粉未,微溶于水呈弱碱性。因此在灼烧熟料中加入大量水冲洗,然后用一定孔径的筛子将Ca(OH)?细粒筛去而达到脱钙目的。

由水洗试验结果可知,由于第二次水洗产物中CaO含量仍远远高于应用要求的l%~3%,因此必须采用酸洗来进一步脱除残存的CaO。由酸洗试验结果可知,酸洗试验结果基本达到国标I级和出口I级的要求,若适当增加用酸量还可达到微波电瓷原料的要求。

滑石岩磨粉生产线

二、加工流程

精矿的粒度可采用雷蒙磨粉机来保证。在上述试验基础上,设计了该滑石岩矿精选加工的数质量流程。加工工艺主要为五大部分:

1、原矿经开路粗碎和闭路细碎达到小于5mm粒度。

2、破碎产品进人回转炉在1000℃高温下缎烧后,白度达80%。

3、采用二次喷水、一次喷酸的三级筛分脱钙方法、将锻烧熟料中的Cao脱至1.5%左右。

4、脱钙产品烘干后用雷蒙磨磨至小于45件m,装袋出厂。

5、脱钙筛下水经浓缩、压滤,底流供干后成为石灰粉,澄清水返回闭路循环。

雷蒙磨粉机

整个生产工艺中由于Ca(OH)?呈碱性,酸洗环节中若因操作不当产生的残酸进入碱性水中,能得到有效中和而不会造成环境污染。通过上述工艺,该滑石岩矿可以加工成工业上应用广泛的造纸级和微波电瓷级精粉,选矿厂已完成了15万t/年生产系统的方案设计,产出尾矿4.58万t/年为优质石灰粉,可用作建筑材料,无须排放场地。

由上述可知,对于非热液蚀变沉积型的滑石来说,施以高温煅烧、水洗——酸洗复合工艺加工,能有效提高品位,增加白度,脱除有害杂质CaO含量,使低质原矿加工成优质滑石精粉。

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